Offentlig informasjon indikerer at produksjonsprosesser for verktøyvesker er delt inn i to hovedstrømmer: industriell masse-produksjon av EVA-verktøyvesker og tilpassede verktøyvesker.
Detaljer er som følger:
Standard produksjonsprosess for industriell masse-Produksjon EVA Tool Bags
EVA er det mest brukte formmaterialet for verktøyposer. Standard produksjonsprosessen består av åtte kjernetrinn:
Laminering: Ytterstoffet og fôret er laminert til EVA-grunnmaterialet separat. Etter laminering er det resulterende arket typisk omtrent 1,4 x 3,2 meter stort.
Kutting: Basert på den faktiske bredden på materialet som brukes til produktet, kuttes det store arket i mindre biter av tilsvarende størrelse.
Støping: Posekroppen er formet ved hjelp av varm- eller kaldpressingsformer. Produktlogoen kan også behandles samtidig gjennom varmpressing, putetrykk eller varmeoverføringstrykk.
Sying: Etter montering av tilbehør som glidelåser og håndtak, sys posene sammen, og foreløpig etterbehandling gjøres samtidig. Inspeksjon: QC utfører stikkprøver av ferdig produktkvalitet for å kontrollere defekter.
Emballasje: Individuelle produkter pakkes etter bestått inspeksjon.
Komplett produksjonsprosess for tilpassede verktøysett
For personlig tilpassede verktøysett må en forhånds-tilpasningsprosess legges til før masseproduksjon:
Krav Kommunikasjon og design: Fabrikkpersonell registrerer kundekrav, designere lager innledende designutkast og skriver ut papirmaler. Produksjonen kan bare fortsette etter designbekreftelse.
Materialvalg og prøvetaking: Materialer som matcher kundens budsjett velges, og profesjonelle prøveprodusenter lager prøver for kundebekreftelse.
Masseordrebekreftelse: Etter prøvetilfredshet signeres en produksjonskontrakt, og et produksjonsprosessark utstedes for å starte materialforberedelse.
Masseproduksjon: Kutte-, skjøte- og syprosesser fullføres i henhold til det tilsvarende materialets prosess.
Inspeksjon og forsendelse: Etter siste prøvetakingskvalitetskontroll, arrangeres forsendelsen.
